ΠΟΙΟΤΗΤΑ
ΟΛΙΚΗ ΠΟΙΟΤΗΤΑ
Κάθε FARAL καλοριφέρ είναι το αποτέλεσμα μιας τεχνολογικής προσπάθειας που συνδυάζει την αισθητική και τις επιδόσεις.Προηγμένη τεχνική, αξιόπιστη και πλήρως αυτοματοποιημένη εργασία παράλληλα με την καθημερινή μάτι των ειδικών μας σε μια πολύ αναπτυγμένη και αυτοματοποιημένη μονάδα παραγωγής, όπου κάθε δραστηριότητα και κάθε στάδιο της παραγωγής είναι η διαχείριση γίνεται σύμφωνα με το "FQPES" (FARAL Ποιότητας και Αριστείας Παραγωγής) .
ΕΛΕΓΧΟΙ
Η διαδικασία της χύτευσης υπό πίεση, χύτευση συμβατικά ονομάζεται, είναι η τέχνη του να παράγουν πίδακες πατώντας το λιωμένο μέταλλο σε μια μορφή όπου στερεοποιείται γρήγορα. Αυτό σημαίνει ότι η ομοιομορφία των τεμαχίων, λεπτό, αιχμηρό προφίλ και λείες επιφάνειες. Το κράμα αλουμινίου εγχύεται σε 500 ατμόσφαιρες και εκτυπωτικές μηχανές υψηλής ταχύτητας στο καλοριφέρ περάσει πριν από τη συναρμολόγηση και τη ζωγραφική. φούρνοι καθημερινή καθαριότητα, οπτικές επιθεωρήσεις και δειγματοληπτικούς ελέγχους για τον εντοπισμό τυχόν ατέλειες είναι μερικά μόνο από τα στάδια που FARAL προϊόντα πρέπει να περάσει την αυστηρή εφαρμογή του ελέγχου ποιότητας.
ΥΛΙΚΑ
Τα θερμαντικά σώματα κατασκευάζονται από κράμα FARAL εξαιρετικής ποιότητας. Ο χαρακτηρισμός σύμφωνα με το ιταλικό που έχει ορισθεί από το κράμα που χρησιμοποιείται είναι FARAL UNI 5076-74, ενώ σύμφωνα με το ευρωπαϊκό πρότυπο EN 46100 είναι η νέα αναγνώριση EN 132/12 Al Si9 Cu. Η ποιότητα του κράματος αλουμινίου, που έχουν ήδη πιστοποιηθεί κατά τη στιγμή της παράδοσης των ψωμιών, παρακολουθείται συνεχώς με το φασματογράφο μάζας. Σε αυτούς τους ελέγχους ακολουθούνται εισφορές ελέγχουν συστηματική, καθώς και δοκιμές για τον προσδιορισμό της περιεκτικότητας αερίου στο τηγμένο κράμα.
ΑΥΤΟΜΑΤΙΣΜΟΙ
Λείανση, συγκόλληση, threading και αντίθετη οπή είναι οι εργασίες που προηγούνται της συναρμολόγησης των στοιχείων στις μπαταρίες σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη, από 4 έως 15 στοιχεία. Το υψηλό επίπεδο αυτοματοποίησης των διαδικασιών αυτών, καθώς και τη συνεχή παρουσία των φορέων με ειδικά καθήκοντα της παρακολούθησης και του ελέγχου, επιτρέπουν τη βελτιστοποίηση του επιπέδου της ποιότητας της παραγωγής και να μειώσει τους κινδύνους των αποβλήτων και για τις επόμενες διαδικασίες.
ΒΑΦΗ
Τα θερμαντικά σώματα FARAL υποβάλλονται σε μια διαδικασία διπλής επίστρωσης και η διαδικασία ψησίματος και μια σειρά από μοναδικά στοιχεία ελέγχου που εξασφαλίζουν τη συμμόρφωση με το χρόνο παραμονής του κάθε σταθμού επεξεργασίας σε περίπτωση διακοπής ρεύματος. Αυτό σημαίνει απόλυτη σταθερότητα των χαρακτηριστικών του τελικού καλοριφέρ. Επιπλέον, οι βαφές που χρησιμοποιούνται από FARAL για επαναβαφή των θερμαντικών σωμάτων του πιστοποιείται ως μη-τοξικό και, κατά συνέπεια, αβλαβείς. Αυτοί που χρησιμοποιείται για την τελική ζωγραφική είναι σαφώς εντός των ορίων που προβλέπονται για τα προϊόντα που χρησιμοποιούνται για την επίστρωση των παιχνιδιών. Αυτό σημαίνει ότι σε περίπτωση πυρκαγιάς, η αντοχή στη φωτιά των σωμάτων FARAL μη-δικηγόρος σε ατμούς ή τοξικές αναθυμιάσεις.
ΜΕΤΑΤΡΟΠΗ
Αποκλειστική κύκλο προκατεργασία των εσωτερικών και εξωτερικών επιφανειών ακολουθείται από ένα πολύπλοκο κύκλο υψηλής θερμοκρασίας αλκαλικής απολίπανσης, αποξείδωση οξύ και την επεξεργασία μετατροπής. Σε αυτό το κρίσιμο βήμα η επιφάνεια του αλουμινίου μετατρέπεται σε έναν αδρανή μεμβράνη οξειδίου του αργιλίου χημικά συνδεδεμένο με το παθητικοποίησης του προϊόντος. Η διατήρηση των παραμέτρων ελέγχου πολύ στενό εγγυάται την απόλυτη έλλειψη υπολειμμάτων άλατος στα κομμάτια αντιμετωπίζονται, καθώς και το σχηματισμό και τη συσσώρευση του αερίου στο εσωτερικό του φυτού.